Aktualności

Maszyna do pasteryzacji tunelowej to urządzenie do ciągłego natryskiwania, utrwalania ciepła, sterylizacji chłodzącej, opracowane i promowane w latach 90. XX wieku.Stosowany głównie do wszelkiego rodzaju napojów mlecznych w butelkach, konserwowanych, soków owocowych i warzywnych, konserwowanych produktów sterylizacji atmosferycznej;Może być również stosowany do opakowań butelek PET napoju herbacianego, napojów owocowych po gorącym napełnieniu napojów chłodzących i gazowanych, butelek piwa.Składa się z modułów o różnych funkcjach.Przyjmuje wieloetapową obróbkę, taką jak wstępne schładzanie ciepłej wody, sterylizacja natryskowa gorącą wodą, cyrkulacyjne chłodzenie zimną wodą itp. Przyjmuje technologię natryskiwania atomizacyjnego, z doskonałą wydajnością oszczędzania wody i ciepła.Dzięki gładkim, odpornym na zużycie, odpornym na wysokie temperatury przenośnikom taśmowym z siatki polietylenowej, można automatycznie do butelki i z butelki, aby osiągnąć automatyzację produkcji.

Maszyna do pasteryzacji tunelowej ma konstrukcję ramową i konstrukcję modułową.Z transmisją sieciową, napędzaną silnikiem, reduktorem i przetwornicą częstotliwości, stabilną pracą, prostą konstrukcją, wygodną konserwacją.Dzięki technologii magistrali polowej może również realizować zdalne monitorowanie sterylizatora.Humanizowany system operacyjny, temperatura sterylizacji kontrolowana przez program, wysoka automatyzacja, dokładna kontrola.

Maszyna do pasteryzacji składa się z ramy, systemu grzewczego, zbiornika na wodę, systemu rurociągów, systemu zraszania, głównego systemu przesyłowego i systemu wsparcia łańcucha sieciowego.① Rama.Jest to konstrukcja typu ramowego.Rama jest spawana z rur kwadratowych.W ramie jest zainstalowany wspornik przenośnika taśmowego, a każda rama ma na dole zbiornik na wodę.② System grzewczy.Składa się z rury parowej, zaworu sterującego przepływem pary i innych części zaworu.Woda w zbiorniku doprowadzana jest za pomocą pompy obiegowej do płytowego wymiennika ciepła, a następnie po podgrzaniu do zadanej temperatury wchodzi do rury natryskowej.③Zbiornik na wodę.Zbiornik na wodę maszyny pasteryzującej znajduje się w dolnej części każdej ramy, aby zbierać wodę rozpyloną.④ System rurociągów.System rur umożliwia sterylizację i recykling rozpylonej wody.System rur jest rozmieszczony w 3 strefach temperaturowych, z 8 pompami wodnymi do zraszania, w tym 1 do ogrzewania, 4 do izolacji i 3 do chłodzenia.⑤ System tryskaczowy.Składa się z rury natryskowej i dyszy ze stali nierdzewnej.Dysza jest zamontowana pod górną pokrywą maszyny, a dysza ze stali nierdzewnej jest zamontowana pod rurą natryskową, a woda jest rozpylana na produkt przez dyszę podczas pracy.⑥ System transportu.Składa się z dwóch pasów z siatki polietylenowej o wysokiej temperaturze o gładkiej powierzchni i odporności na zużycie, napędzanych odpowiednio przez dwa reduktory.System podawania przenosi produkt z jednego końca tunelowego pasteryzatora na drugi, aby zakończyć proces sterylizacji.

Analiza wydajności tunelu pasteryzującego

1. Metoda natryskiwania

Ogrzewanie natryskowe polega na wykorzystaniu gorącej wody do przenoszenia ciepła na podgrzewane przedmioty i stopniowe od zewnątrz do wewnątrz, tak aby temperatura w środku przedmiotów osiągnęła określoną wartość.Na proces nagrzewania mają wpływ zarówno czynniki zewnętrzne, jak i wewnętrzne.Jeśli ogrzewanie zewnętrzne jest niewystarczające, wpłynie to na czas ogrzewania.Optymalizacja trybu natryskiwania jest ważnym elementem poprawy stopnia wykorzystania energii cieplnej.Eksperyment udowadnia, że ​​przepływ wody rozpryskowej jest zwiększony.

Jest to prosta i skuteczna metoda na zwiększenie intensywności ogrzewania.Szeroko stosowany system płyt natryskowych z kurtyną wodną jest lepszym sposobem natryskiwania.System płyt natryskowych składa się z płyty natryskowej i rury.Aby zapobiec blokowaniu się zanieczyszczeń, otwór natryskowy na płycie natryskowej ma wypukły kształt.

W porównaniu z tradycyjnym systemem rozpylania dysz, przepływ wody w tej metodzie rozpylania jest duży i równomierny.Ta struktura systemu jest prosta, praktyczna, można czyścić wodą pod wysokim ciśnieniem, nawet jeśli pojedynczy otwór natryskowy jest zablokowany, cały system ma niewielki wpływ.A korzystanie z systemu płyt natryskowych, regulacja różnych obszarów temperatury będzie wygodniejsza.

2. Oszczędność wody i energii

Maszyna do pasteryzacji tunelowej z każdą ramą na dnie zbiornika na wodę, objętością zbiornika na wodę i nieregularnym kształcie, powierzchnia promieniująca jest większa, w celu osiągnięcia oszczędności energii, oszczędzania wody i zbiornika na wodę można podzielić na dwie części, jedna część jest zbiornik na wodę o małej pojemności, przy małej pojemności zbiornika na wodę połączony jest z dużą pojemnością zbiornika buforowego, układ grzałki na pojemności zbiornika, dzięki czemu szybkie grzanie i chłodzenie, oszczędność wody i energii.

Zgodnie z różną krzywą pracy i temperaturą, zbiornik buforowy o dużej pojemności jest podzielony na trzy zbiorniki buforowe: bufor gorący, bufor zimny i bufor wstępny.Woda w buforze ciepła jest przesyłana przez pompę do wymiennika ciepła i podgrzewana do określonej temperatury.Część wody jest przesyłana do strefy temperaturowej jako woda rozpryskowa.Ze względu na zmianę obciążenia woda, której nie można użyć, powróci do zbiornika buforowego ciepła.Zbiornik zimnego bufora i bufor wstępny są połączone rurą wyrównawczą.W zimnym buforze woda wypływająca z zimnego bufora jest wykorzystywana przez pompę do regulacji temperatury.

W każdej strefie temperaturowej zainstalowane jest urządzenie przelewowe.Gdy zbiornik wody jest pełny, automatycznie przelewa się do zbiornika buforowego w celu przechowywania.W celu zaoszczędzenia energii i wody każdy zbiornik buforowy jest odizolowany od siebie, a woda przelewowa automatycznie spłynie do zbiornika buforowego o podobnej temperaturze w celu recyklingu.

W celu zmniejszenia strat ciepła w sekcji chłodzenia odzysk ciepła realizowany jest poprzez rurę wyrównawczą pomiędzy buforem wstępnym a buforem zimnym.W sekcji podgrzewania wstępnego zbierz chłodzącą wodę rozpyloną i wyślij ją do sekcji chłodzenia w celu schłodzenia pojemnika o wyższej temperaturze.

Po wzroście temperatury wody jest ona transportowana z powrotem do sekcji podgrzewania, tak aby strefa podgrzewania i strefa chłodzenia zostały ze sobą połączone, dokonano odpowiedniej regulacji temperatury, a ciepło zostało racjonalnie wykorzystane.Maszyna do pasteryzacji przyjmuje projekt odzysku i wykorzystania ciepła, a zużycie energii jest znacznie zmniejszone.Ten schemat projektowy może również realizować automatyczny recykling i ponowne wykorzystanie wody, oszczędzając zużycie wody.Jedyną stratą wody jest naturalne odparowanie i wylanie się pojemnika z maszyny.

3. Inteligentna kontrola

Proces sterylizacji ma dwa ważne czynniki kontrolne: czas sterylizacji i temperaturę sterylizacji.Te dwie kontrole można zdefiniować za pomocą wartości PU (jednostki pasteryzacji).Wartość PU to: efekt pasteryzacji uzyskany przez sterylizację przez jedną minutę w temperaturze 60℃.Dobry proces sterylizacji wymaga precyzyjnej kontroli urządzeń pasteryzujących.Najlepszym procesem sterylizacji powinna być najmniejsza jednostka pasteryzacyjna, aby zachować maksymalną jakość i świeżość produktu.Proces ten jest wynikiem regulacji za pomocą zaawansowanego systemu sterowania.

Zaawansowane systemy kontroli opierają się na jednostce pasteryzacji produktu, a nie temperaturze produktu.System sterowania może rejestrować dane historyczne procesu produkcyjnego, jako punkt odniesienia dla dalszego doskonalenia i schematu kontroli.System sterowania zbiera parametry procesu w czasie rzeczywistym, dostosowuje parametry zgodnie z wymaganiami procesu pasteryzacji i realizuje automatyczną inteligentną kontrolę procesu sterylizacji.

Automatyczny system kontroli wartości PU maszyny sterylizującej: system będzie miał wartość PU i temperaturę wody natryskowej, czas pracy i inne powiązane parametry, operator musi tylko wprowadzić wymaganą wartość PU, system sterowania automatycznie ustawi temperaturę wody natryskowej w każdym obszar temperatury i maszyna do sterylizacji wyświetlacza w każdym punkcie wykrywania osiągnęły wartość PU.

Temperatura i ciśnienie w każdej strefie temperaturowej są przekształcane na sygnały 4 ~ 20 mA przez platynowy przetwornik temperatury i przetwornik ciśnienia, które są przesyłane do sterownika programowalnego w celu sekwencyjnej akwizycji.Z jednej strony sterownik programowalny realizuje przetwarzanie danych wejściowych i wyjściowych oraz działanie PID.Z drugiej strony do samolotu będą przesyłane wszelkiego rodzaju sygnały.

W przypadku rezerwacji lotów jako interfejs człowiek-maszyna, monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pracy procesu sterylizacji i różnych parametrów, posiada funkcję alarmu, wykres trendów historycznych i pliki danych raportu oraz może ustawić wartość PU przez operatora, komputer na podstawie obliczonego zakresu temperatury zadanej temperatury wody opryskiwacza, po zadziałaniu PID za pomocą sterownika programowalnego wyprowadzenie standardowego sygnału elektrycznego (o ~ 24 V dc) na elektrozawór.

Elektryczny sygnał sterujący elektrozaworu (O ~ 24 V) do sygnału sterującego gazem (20 ~ 100 kPa), a na końcu przez pneumatyczny zawór foliowy w celu wykonania regulacji, sterowania wodą chłodzącą lub parą przez wymiennik ciepła, sterowania temperaturą każdej temperatury strefa.

Temperatura procesu pracy sterylizatora kontrolowana przez program, wysoki stopień automatyzacji, dokładna kontrola.Zmienną intensywność ogrzewania, prędkość transmisji i strefę temperatury można regulować, można dostosować do wymagań sterylizacji różnych serii produktów.Zrealizuj proces sterylizacji jednej kluczowej operacji inteligentnego sterowania.

Maszyna do pasteryzacji tunelowej ma zwartą konstrukcję, prostą, elastyczną i wygodną obsługę.Dodając automatyczny system kontroli wartości PU, maszyna do sterylizacji może mieć dobrą precyzję kontroli wartości PU i rozszerzyć zakres zastosowania dla różnych serii produktów.

Autor: Robin;