Aktualności

 

20000BPH Aseptyczna maszyna do wypełniania

Maszyna do napełniania sokiem z PET o pojemności 500 ml 24000BPH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300 ml soku PETGotowy wypełnienieCombibloc

 

Sterylne wypełnianie na zimno oznacza zimne (normalne temperatury) wypełnianie produktu napojowego w warunkach sterylnych, w przeciwieństwie do zwykłego wypełniania na gorąco i gorąco w normalnych warunkach.

 

W przypadku napełniania w warunkach aseptycznych części, które mogą powodować zanieczyszczenie napoju mikrobiologiczne, należy utrzymywać w stanie aseptycznym.nie ma potrzeby dodawania konserwantów do napoju, a następny proces sterylizacji nie jest konieczny po napełnieniu i uszczelnieniu napoju, co może spełniać wymagania długiego okresu trwałości, a także może zachować smak,kolor i smak napoju.

 

Różnice między zimną i gorącą napełnieniem aseptycznym:

 

①Inny proces wypełniania

 

Po wypełnieniu butelki PET zmierzyć centralną temperaturę produktu do 88 °C.Po sterylizacji w łączniku dolewającym, produkt o wysokiej temperaturze wchodzi do tunelu chłodzącego i jest chłodzony do normalnej temperatury;

 

Wypełnianie na zimno: wysterylizować produkt, butelkę i pokrywę, wypełnić produkt w środowisku sterylnym i opuścić środowisko sterylne po całkowitym zamknięciu produktu i butelki.

 

②Różnica przepływu procesu

 

Największą różnicą jest czas podgrzewania produktu.

 

Sterylne wypełnianie na zimno: do produktu zastosowano proces sterylizacji natychmiastowej o bardzo wysokiej temperaturze UHT,a następnie produkt jest szybko schładzany do normalnej temperatury i przechowywany w sterylnym zbiorniku do użycia podczas napełniania.

 

Gorące wypełnianie: do produktu stosuje się sterylizację natychmiastową o wysokiej temperaturze UHT, a następnie produkt jest chłodzony do temperatury powyżej 90 °C; temperatura produktu po nalewaniu wynosi 88 stopni.Ponieważ produkt jest podgrzany przez długi czas, ma pewien wpływ na kolor, smak, odżywianie itp.

Awykres przepływów septycznych

Hwykres przepływów

 

①Różna konfiguracja linii produkcyjnej

 

Gorące wypełnienie:

1) Gdy maszyna do napełniania zostanie wyłączona z powodu awarii, produkt powróci do sterylizatora, a wielokrotna sterylizacja w pewnym stopniu uszkodzi smak i odżywianie produktu;

2) Dostarczono duże urządzenia chłodzące, które chłodzą napełniony produkt do temperatury pokojowej.

 

Sterylne wypełnienie na zimno:

1) Po sterylizacji produkt przechowywany jest tymczasowo w butelce sterylnej, bez powtarzania sterylizacji;

2) Produkt jest napełniany w temperaturze pokojowej bez urządzeń chłodzących.

 

②Różnica w butelce PET

 

Wypełnianie na gorąco: proces wymaga, aby butelka z PET mogła wytrzymać wysoką temperaturę powyżej 92 °C. Dlatego używana butelka z PET musi mieć następujące właściwości:ściana butelki jest gruba i posiada przezroczyste utwardzacze ścian w celu zapobiegania kurczeniu termicznemu i krystalizacji jamy butelki. Podczas procesu napełniania i chłodzenia, otwór butelki nie może ulec deformacji

 

Sterylne wypełnianie na zimno: wystarczy maksymalna temperatura odporna na ciepło wynosząca 60 °C, dzięki czemu można stosować lekkie butelki PET i standardowe pokrywy, znacznie zmniejszając koszty butelek i pokryw.

 

Uwaga: Proces produkcji butelki PET: wypełnianie - kształtowanie - ładowanie (karmienie embrionów - ogrzewanie - przedpchnięcie - dmuchanie pod wysokim ciśnieniem - wydechowanie - rozładunek - sterylny kanał powietrza)

 

③Różne koszty linii produkcyjnej

 

Wykonanie na gorąco: urządzenie dmuchające butelki jest powolne, a zużycie energii jest duże.Inwestycja jest znacznie wyższa niż w przypadku maszyny do dmuchania butli o zimnym napełnieniu (z wyłączeniem urządzeń do dmuchania butli na pustkowie);

 

sterylne wypełnianie na zimno: dmuchawkę do butelek stosowaną do aseptycznego wypełniania na zimno szybko dmucha i zużywa niskie zużycie energii,ale proces bezczynnościowego wypełniania na zimno jest skomplikowany, a wyposażenie pomocnicze do wypełniania jest bardziejOgólnie rzecz biorąc, początkowa inwestycja w sterylną linię napełniania jest wyższa niż w linii napełniania na gorąco.

 

④Różne koszty surowców

 

Wypełnianie na gorąco: kadłub butelki i jej usta muszą być odporne na wysoką temperaturę (niska szybkość kurczenia się cieplnego), dlatego wymagania dotyczące jakości butelki i pokryw są bardzo wysokie;

 

Sterylne wypełnianie na zimno: nie ma wymogu wysokiej odporności na temperaturę na butelki i pokrywki, więc można użyć lekkich butelek i pokryw.koszty materiałów opakowaniowych w przypadku aseptycznego wypełniania na zimno są niższe niż w przypadku wypełniania na gorąco.

 

⑦Różne koszty operacyjne

 

Wypełnianie na gorąco: w procesie produkcji zużycie roztworu baktericydowego jest stosunkowo niewielkie, ale linia produkcyjna jest powolna, a zdolność produkcyjna stosunkowo niska.

 

Sterylne wypełnianie na zimno: podczas produkcji zużycie płynu sterylizacyjnego jest stosunkowo duże, ale prędkość produkcji jest szybka, a moce produkcyjne wysokie.koszty operacyjne sterylnego wypełniania na zimno są niższe niż w przypadku wypełniania na gorąco.

 

⑤Wyjątkowe zalety aseptycznego napełniania PET na zimno w porównaniu z napełnianiem na gorąco

 

Przyjmuje się technologię natychmiastowej sterylizacji ultrawysokiej temperatury (UHT), a czas obróbki cieplnej materiału nie przekracza 30 sekund,który zapewnia w maksymalnym stopniu smak i kolor produktu, i w maksymalnym stopniu zachowuje zawartość witamin (składników odżywczych wrażliwych na ciepło) w materiale.

 

W celu zapewnienia bezpieczeństwa produktu operacja napełniania przeprowadza się w środowisku sterylnym i o normalnej temperaturze, a do produktu nie dodaje się żadnego konserwantów.

 

Zwiększa się zdolność produkcyjną, oszczędza się surowce, zmniejsza się straty energii i koszty produkcji produktu.

 

Zaawansowana technologia może być szeroko stosowana do napełniania różnych produktów.

 

⑥Środowisko sterylnej technologii napełniania

 

W temperaturze pokojowej (≤ 30 °C) produkty aseptyczne wypełnia się w aseptycznych pojemnikach opakowaniowych w warunkach aseptycznych, a następnie zamyka się.

 

Środowisko sterylne: wypełnienie i uszczelnienie całego produktu odbywa się w środowisku sterylnym, dlatego wymagania sanitarne dotyczące środowiska wypełniania są bardzo wysokie.Zazwyczaj wypełnianie odbywa się w zamkniętym sprzęcie do napełnianiaWymagane jest, aby wszystkie nośniki i materiały opakowaniowe, które trafiają do urządzenia do napełniania, były poddawane aseptycznej obróbce.powierzchnia urządzenia do napełniania musi być poddana zabiegowi aseptycznemu w celu zapewnienia sterylności całego środowiska napełnianiaŚrodki przekazujące do urządzenia do napełniania obejmują powietrze, wodę i płyn paszowy; materiały opakowaniowe obejmują butelki i pokrywy.

 

Oczyszczanie powietrza: jest uzupełniane przez system filtracji powietrza, zazwyczaj składający się z filtra pierwotnego, filtra o średniej wydajności i filtra o wysokiej wydajności.Filtr podstawowy głównie filtruje cząstki pyłu w powietrzu; filtr o średniej wydajności służy głównie do filtrowania dużych pojedynczych bakterii i niektórych cząstek pyłu w powietrzu, a wydajność filtracji wynosi ponad 85%;Wysokiej wydajności filtr może filtrować prawie wszystkie rodzaje bakterii w powietrzu, w tym najmniejszych bakterii, a wydajność filtracji przekracza 99,97%.i sterylność sterylnego powietrza jest regularnie weryfikowana podczas procesu produkcji w celu zapewnienia jakości produktu.

 

Oczyszczanie wody: obecnie istnieją dwa sposoby: pierwszy to użycie urządzeń UHT do dezynfekcji wody wchodzącej do środowiska napełniania;Drugi sposób to użycie sterylnego systemu filtracji oczyszczonej wodyWoda oczyszczona nazywa się wodą sterylną.Woda sterylna jest używana głównie do spłukiwania sterylizowanych pokrywek butli i butli w środowisku napełniania i na powierzchni środowiska napełniania po dezynfekcji.

 

Oczyszczenie materiału opakowaniowego: materiał opakowaniowy odnosi się do pokrywy butelki i butelki.Z powodu różnych metod sterylizacji urządzeń produkcyjnych, Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, czarno-biała folia i inne metody pakowania w przemyśle mleczarskim są zazwyczaj poddawane sterylizacji zanurzeniowej,i napoje butelkowane z PET są zazwyczaj poddawane sterylizacji wstrzykiwającej lub wstrzykiwającejŚrodki dezynfekcyjne stosowane do dezynfekcji materiałów opakowaniowych to głównie kwas octowy i nadtlenek wodoru.

 

Oczyszczanie roztworu paszowego: do dezynfekcji roztworu paszowego wykorzystuje się urządzenie UHT, a woda wchodząca do środowiska wypełniania jest dezynfekowana.

Cporównanie kosztów produkcji