Aktualności

Sunswell Machinery Co., Ltd. prezentuje kompletne automatyczne rozwiązanie do formowania PET z podwójnymi jamami, zbudowane w celu zaspokojenia zagranicznych wymagań produkcji napojów, zapewniając stabilną godzinną wydajność do 12,000 butelek z PETTen kompletny zestaw sprzętu obejmuje cały przepływ pracy w produkcji butelki, zintegrowany z podawaniem preformy, ogrzewaniem w stałej temperaturze, odlewaniem rozciągającym się, podaniem powietrza pod wysokim ciśnieniemkontrolę temperatury pleśni, i wszystkie łączące się rurociągi.

Rdzeń systemu produkcyjnego to w pełni automatyczna jednostka formowania podwójnego otworu, zaprojektowana do produkcji butelek PET o pojemności od 600 ml do 2 l ze standardowym wykończeniem szyi PCO 1881.Zawierają one wymienne formy aluminiowe do czterech powszechnie stosowanych rozmiarów butelek., wspierające pojemniki o maksymalnej średnicy 130 mm i maksymalnej wysokości 320 mm, aby sprostać wymaganiom produkcji butli z wodą pitną o wielu specyfikacjach.Maszyna przyjmuje cylinder napędzane klempy formy, rozciąganie i transmisja torów wraz z zoptymalizowaną przestrzenią pomiędzy jamami i solidną siłą ściskania, zapewniając jednolitą grubość ściany butelki i stałą jakość formowania podczas ciągłego działania.

Zastosowana stacja karmienia preformy wyposażona jest w obudowę zewnętrzną z stali nierdzewnej w celu zapobiegania zanieczyszczeniu surowców.Jego rozszerzona płytka rozdzielcza gładkiej preformy skutecznie zapobiega zatarciu i upadku preform podczas transportuKanał grzewczy o zmiennej odległości przyjmuje układ lampy grzewczej równolegle, aby skoncentrować energię cieplną, zmniejszając zużycie energii o 20% do 30% przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitego oddziaływania sprzętu.Wielu niezależnych warstw grzewczych obsługuje precyzyjną komputerową regulację temperatury, zapewniając równomierne ogrzewanie dla każdego preformy w celu zapewnienia wysokiej jakości wyników formowania ciśnieniowego.System zamknięcia formy jest wyposażony w niezależny wbudowany zbiornik do przechowywania powietrza, aby utrzymać stabilne i wystarczające dopływ powietrza do długotrwałej produkcji non-stop.

Kompletny dopasowany system dopływu powietrza i chłodzenia jest skonfigurowany dla głównego zespołu formowania ciśnieniowego, składającego się z kompresora powietrza wysokiego ciśnienia, zbiornika powietrza wysokiego ciśnienia,suszarki powietrza pod wysokim ciśnieniem chłodzone, wieloetapowe filtry powietrza precyzyjne i chłodnik pleśni chłodzony powietrzem, który utrzymuje stałą temperaturę pleśni w zakresie od 10 do 12°C,skuteczne zapobieganie deformacji butli i wadom powierzchni spowodowanym wahań temperaturyWszystkie przewody łączące wymagane do dopasowania sprzętu są dostarczane bezpłatnie jako standardowe akcesoria.

Wszystkie podstawowe elementy sterujące i pneumatyczne całego pakietu produkcyjnego są wyposażone w części znanych na całym świecie marek, co gwarantuje długotrwałe stabilne działanie i wygodną codzienną konserwację.Główny system sterowania jest wyposażony w tajwańskiej marki PLC i ekranu dotykowego; elementy elektryczne niskiego napięcia, w tym przekaźniki, wyłączniki i przyciski awaryjne, pochodzą z renomowanej francuskiej marki.rozciąganie, ekstrakcji butelki i sortowania preform, podczas gdy zawory regulacyjne ciśnienia marki niemieckiej i zawory jednokierunkowe wysokiego ciśnienia zarządzają układem powietrza.Senzory fotoelektryczne marki koreańskiej i krajowe czujniki bliskości o wysokiej precyzji wykonują wykrywanie pozycjiPodczas iteracji urządzeń poszczególne części zamienne mogą być wymieniane na akcesoria o równoważnej jakości bez pogorszenia ogólnej wydajności produkcji.

Sprzęt zawiera wiele praktycznych, zorientowanych na produkcję optymalizacji w celu obniżenia kosztów eksploatacji i utrzymania klientów.Pełny zestaw standardowych części zamiennych jest dostarczany wraz z całą linią, obejmujące lampy grzewcze, zawory wysokiego ciśnienia, uszczelniające uszczelniacze, czujniki, łożyska i pełen zakres narzędzi ręcznych do konserwacji, znacznie zmniejszając ryzyko przestojów podczas codziennej produkcji.Standardowa konfiguracja zasilania to 380V/50Hz, a dostosowane napięcie i częstotliwość można ustawić na żądanie za rozsądną opłatą za regulację.

Rozwiązanie do formowania uderzeniowego, wyprodukowane w warsztatach produkcyjnych Sunswell o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych, odzwierciedla zintegrowaną zdolność rozwiązań firmy obejmującą formowanie butli PET w górnym rzędzie,Obecnie w Europie istnieje ponad 200 producentów produktów spożywczych, z których większość produkuje produkty spożywcze na poziomie globalnym.

Starszy przedstawiciel sprzedaży firmy Sunswell podzielił się swoimi spostrzeżeniami dotyczącymi urządzeń: urządzenia do formowania ciosami PET stanowią główny element produkcji napojów.Globalni klienci mają równie rygorystyczne standardy stabilnej produkcji.Nasze rozwiązanie do formowania uderzeniowego równoważy umiarkowaną godzinną zdolność produkcyjną i szybką wymianę formy.Wyposażone w najwyższej klasy międzynarodowe komponenty podstawowe, sprzęt osiąga niskie wskaźniki awarii w przypadku długotrwałej eksploatacji za granicą.To główny powód, dla którego producenci napojów na całym świecie utrzymują długoterminową współpracę z Sunswell..??

Autor: Irene