Aktualności

W grudniu ubiegłego roku rozmawialiśmy o porównaniu technologii między napełnianiem na gorąco a aseptycznym napełnianiem na zimno, tym razem będziemy kontynuować i zakończyć ten temat. Następujące punkty to inne porównania między nimi:

5. Różne koszty linii produkcyjnej

Gorące napełnianie: Prędkość maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem jest niska i zużywa dużo energii. W przypadku tej samej zdolności produkcyjnej inwestycja w napełnianie na gorąco jest znacznie wyższa niż w przypadku maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem na zimno (z wyłączeniem urządzeń do produkcji preform).

Aseptyczne napełnianie na zimno: Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem używana do aseptycznego napełniania na zimno ma dużą prędkość rozdmuchiwania i niskie zużycie energii, ale aseptyczny proces napełniania na zimno jest skomplikowany i istnieje wiele urządzeń pomocniczych do napełniania. Ogólnie rzecz biorąc, początkowa inwestycja w aseptyczną linię do napełniania jest wyższa niż w przypadku linii do napełniania na gorąco.

6. Różne koszty surowców

Napełnianie na gorąco: korpus butelki i wylot butelki muszą wytrzymywać wysoką temperaturę (niski współczynnik skurczu cieplnego), więc jakość butelki i nakrętki musi być bardzo wysoka.

Aseptyczne napełnianie na zimno: Od butelek i nakrętek nie jest wymagana odporność na wysoką temperaturę, dlatego można stosować lekkie butelki i pojedyncze nakrętki. Dla porównania, koszt opakowania aseptycznego napełniania na zimno jest mniejszy niż koszt napełniania na gorąco.

7. Różne koszty operacyjne

Napełnianie na gorąco: W procesie produkcyjnym zużycie płynu do sterylizacji jest względnie małe, ale prędkość linii produkcyjnej jest niska, a wydajność produkcji stosunkowo niska.

Aseptyczne napełnianie na zimno: Zużycie płynu sterylizującego w procesie produkcyjnym jest stosunkowo wysokie, ale szybkość produkcji jest szybka, a wydajność produkcyjna wysoka. Dla porównania, koszt eksploatacji aseptycznego napełniania na zimno jest niższy niż koszt napełniania na gorąco.

8. Wyjątkowe zalety aseptycznego napełniania na zimno PET w porównaniu do napełniania na gorąco

Przyjmuje UHT, czas obróbki cieplnej płynów wynosi nie więcej niż 30 sekund, co w największym stopniu gwarantuje smak i kolor produktu oraz maksymalnie zachowuje zawartość witamin (wrażliwych na ciepło składników odżywczych) w cieczach stopień.

Operacja napełniania jest przeprowadzana w warunkach aseptycznych i normalnej temperaturze, a do produktu nie dodaje się żadnych środków konserwujących, co zapewnia bezpieczeństwo produktu.

Zwiększa moce produkcyjne, oszczędza surowce, zmniejsza zużycie energii i obniża koszty wytwarzania produktu.

Zaawansowana technologia może być szeroko stosowana do napełniania różnych produktów.

9. Aseptyczne środowisko technologii napełniania

Odnosi się to do tego, że aseptyczny produkt jest napełniany do aseptycznego pojemnika opakowaniowego w aseptycznym środowisku w temperaturze pokojowej (≤30 ℃), a następnie zamykany.

Aseptyczne środowisko: napełnianie i uszczelnianie całego produktu odbywa się w aseptycznym środowisku, więc wymagania higieniczne dla środowiska napełniania są bardzo wysokie. Napełnianie odbywa się zwykle w zamkniętym urządzeniu do napełniania, i wymagane jest, aby wszystkie media i opakowania, które wchodzą do urządzenia do napełniania, były poddane aseptycznej obróbce, a powierzchnia urządzenia do napełniania musi być aseptycznie przetworzona, aby zapewnić, że całe środowisko napełniania jest aseptyczne. Media, które wchodzą do sprzętu do napełniania, obejmują powietrze, wodę i płyny; materiały opakowaniowe obejmują butelki i nakrętki.

Oczyszczanie powietrza: Jest ono realizowane przez system filtracji powietrza, zazwyczaj składa się z filtra o pierwotnej wydajności, filtra o średniej wydajności i filtra o wysokiej wydajności. Główny filtr wydajności głównie filtruje cząsteczki pyłu w powietrzu; filtr o średniej wydajności głównie filtruje większe bakterie i niektóre cząsteczki pyłu w powietrzu, a skuteczność filtracji wynosi ponad 85%; filtr o wysokiej wydajności może odfiltrować wszystkie bakterie w powietrzu, w tym najmniejsze bakterie, skuteczność filtracji wynosi ponad 99,97%. Nazywamy oczyszczone powietrze aseptyczne, a proces produkcji wymaga regularnej weryfikacji aseptycznego powietrza w celu zapewnienia jakości produktu.

Uzdatnianie wody: Istnieją obecnie dwie metody: pierwszą metodą jest użycie sprzętu UHT do sterylizacji wody, która dostaje się do środowiska napełniania; drugą metodą jest użycie sterylnego systemu filtracji z czystą wodą, a uzdatniona woda nazywa się sterylną wodą. Wspomniana tutaj woda nie jest wodą, której używamy do mieszania napojów. Sterylna woda służy głównie do płukania sterylizowanych zakrętek i butelek w środowisku napełniania oraz do płukania powierzchni środowiska napełniania po dezynfekcji.

Obróbka materiałów opakowaniowych: materiały opakowaniowe odnoszą się do kapsli, butelek, kapsli i butelek sterylizowanych przez środek dezynfekujący, ponieważ różne metody sterylizacji sprzętu produkcyjnego są również różne, w przemyśle mleczarskim, Tetra Pak, Tetra Pillow, czarno-białej folii i inne metody pakowania zwykle wykorzystują sterylizację zanurzeniową, napoje w butelkach z PET zazwyczaj stosują sterylizację typu perfuzyjnego lub spray. Środkiem dezynfekującym, który dezynfekuje materiał opakowaniowy, jest głównie kwas nadoctowy i nadtlenek wodoru.

Skontaktuj się z nami, jeśli jesteś zainteresowany naszym aseptycznym sprzętem do napełniania i napełniania na gorąco.