Butelka z sokiem wodnym Sprzęt do pakowania w folię termokurczliwą Trayer Shrink Sleeve Wrap

Parametr techniczny

1) Zasilanie.Całkowita moc: 380/220V, 75KW (trójfazowy)

2) Zewnętrzne źródło gazu: 4-6 kgf/cm2

3) silnik główny: 380 V 3300 W

4) Oddzielny silnik elektryczny do butelek: 380 V 820 W * 2

5) Wyjście z silnika pasowego: 380 V 750 W

6) Silnik elektryczny do cięcia folii: 380 V 820 W

7) Silnik elektryczny do podawania folii: 3,3 W

8) Silnik elektryczny z łańcuchem płyty wejściowej do butelki: 380 V 1100 W

9) Silnik całej butelki: 380 V 250 W

10) Rozmiar maszyny (L * W * H): 13500 * 1215 * 2150 mm

(Może wykonać zgodnie ze specjalnymi wymaganiami).

11) prędkość kawałka opakowania: 45 opakowań/minutę

12) Rozmiar produktu w opakowaniu: może zgodnie ze specjalnymi wymaganiami klienta.

13) Wysokość platformy roboczej: L1150 + 50 mm (można wykonać zgodnie ze specjalnymi wymaganiami).

14) Przenośnik taśmowy: szanghaj

15) Typ folii użytkowej: folia PE i może używać folii kolorowej

16) Szerokość folii PE PE: zgodnie z wymaganiami klienta, grubość folii: 0,07 mm-0,13 mm;

17) Współczynnik skurczu folii: kierunek wzdłużny 70-80%, poprzecznie 20-30%.

18) Warunki okoliczności: wilgotność 98%, temperatura: 20-40ºC.

19) Hałas: w warunkach pracy, hałas 75DB.

20) Cała maszyna jest ustawiona na bezpieczne urządzenie zabezpieczające;

21) Podczas gdy rodzaj opakowania się nie zmienia, wystarczy zmienić wysokość butelki i średnicę szyjki butelki, wystarczy 20 minut;nie zmieniaj średnicy szyjki butelki i wysokości butelki, po prostu zmień specyfikację opakowania, nie dłużej niż 10 minut.

22) Napęd pasowy do wprowadzania butelek za pomocą silnika częstotliwościowego, przystosowany do przenośnika taśmowego z siatki z tworzywa sztucznego;ponadto dopasuj jeden zestaw kontrolujący przetwornik częstotliwości i łączący łańcuch przenośnika, aby butelka płynnie wchodziła do każdego tunelu kanału;zgodnie z rodzajem opakowania produktu, poprzez wibracyjne urządzenie analizujące dzieli produkt;każdy kanał rozmieszczenia butelek i kontrola liczby za pomocą górnego czujnika taśmy przenośnika;może kontrolować ciśnienie strumienia butelki wejściowej zgodnie ze strumieniami butelek wejściowych;Miejsce wejścia do butelki ustawione urządzenie kontrolne butelki pełnej i braku sytuacji, może pozwolić na separację wydajności butelki.

23) Oddzielne i grupowe butelki: dwie grupy wideł przesuwnych, które napędzają serwomotor, butelka grupowa jako wymagana liczba opakowań, przystosowana do oddzielnej butelki liniowej, sterowanie za pomocą serwomotoru, lokalizacja dokładności, łatwa do debugowania, bardzo niezawodna.

24) Owijanie folii do butelek: za pomocą drążka do podawania butelek kontroluj każdą odległość ruchu butelki w grupie, pozwól jej zsynchronizować się z drążkiem do podnoszenia folii i pozwól, aby butelka wepchnęła się do paska sekcji do owijania folii;wysięgnik do podnoszenia folii i urządzenie do podnoszenia folii pasują do ogranicznika skręcania, podczas gdy upuszczanie butelki lub blokowanie butelki, ruch ogranicznika ograniczenia pozwala na automatyczne zatrzymanie maszyny, po rozwiązaniu awarii, a następnie zresetowanie pokrętła ogranicznika.


25) Obrót mechanizmu: obrót maszyny napędzany serwomotorem, dostosowanie do synchronicznej metody montażu pasa i łańcucha, zapewnienie harmonii obrotów, miejsce, w którym przyjmuje się rację łańcuchową, wszystko to dodaje ochrony i smarowania urządzenia, zapewnia pracownikom bezpieczeństwo i czystość.

26) Miej funkcję: podczas braku butelki maszyna będzie alarmować, bez butelki bez funkcji podawania filmu

27) System sterowania: zastosuj do sterowania PLC i ekranu dotykowego, posiada instrukcję obsługi.Metoda automatycznego przesuwania, ekran dotykowy ma pełną funkcję manipulacji maszyną, może wyświetlać natychmiastową i skumulowaną ilość opakowań oraz umożliwia drukowanie za pomocą podłączonej drukarki.Procedura ustawiania jest szybsza i dokładniejsza;panel sterowania dostosowuje się do sterowania przyciskami dotykowymi i sterującymi elektroniki, może bezpośrednio wprowadzać i korygować parametr typu pakietu, a także może zapisywać różne parametry specyfikacji pakietu;terminowo nadzorować funkcjonowanie obiektu cały proces.Wszystkie procedury robocze mają sprawdzanie czujników, funkcję diagnozy ego, jeśli wystąpi awaria, urządzenie zatrzyma się automatycznie, lampka alarmowa miga, wskazanie typu awarii wyświetla się na ekranie dotykowym;powszechny typ reduktora pasujący do przetwornika częstotliwości, nieograniczona regulacja prędkości całej maszyny, transmisja ruchu jest bardzo stabilna;może jak powyżej zmienić sytuację, automatycznie kontrolować prędkość ruchu maszyny.

29) Charakter mechanizmu: części zamienne mechanizmu przyjmują stal nierdzewną, stal chromowaną i mocny materiał antykorozyjny ze stopu aluminium ect;powierzchnia dobrej jakości druku natryskowego, cała maszyna ma silny charakter antykorozyjny.

30) Obiekt spełnia kryterium i standard bezpiecznej manipulacji i bezpiecznej eksploatacji.Wszystkie części do smarowania łączą się w centralnym miejscu, dla wygody w obsłudze, część do smarowania zapewnia, że ​​nie zanieczyszczają produktu.

31) Charakter wydajności: wysoki stopień automatyzacji, maszyna wybiera programowalne sterowanie PLC, część elektryczna, wszystkie przystosowują się do importu niezawodnego urządzenia pneumatycznego i technologii sterowania super energią elektryczną, mają stały charakter, są łatwe w obsłudze, niskie awarie, wysoka przewaga automatycznego stopnia;łatwy w obsłudze;maszyna należy do pełnej automatycznej produkcji i może bez ograniczeń regulować prędkość i synchronizować całą linię.

32) Kolokacja energii elektrycznej: sterownik PLC Siemens, stycznik Schneidera, wyłącznik czujnikowy FOTEK, element pneumatyczny FESTOR, silnik serwo SIMENS, elektryczność SEW, manipulacja ekranem dotykowym SIMENS.;przełącznik czujnika, przełącznik podejścia dostosowany do produktu P+F;Niskociśnieniowy element pneumatyczny dostosowany do produktu France Schneider, inny element przyjmuje słynną markę.

33) Przepływ roboczy: otwórz przełącznik zasilania, folię krzyżową, wybierz ręczne cięcie folii, po jednorazowym sukcesie cięcia folii, a następnie wybierz auto, uruchomienie maszyny.Produkt przez podział przepływu butelki, pęknięcie prowadzące, pęknięcie oddzielne butelki, pęknięcie folii podnoszącej butelkę, pęknięcie folii, wreszcie przez tunel obkurczający, a następnie zakończenie pracy całego opakowania foliowego.

Główna lista kolokacji energii elektrycznej