Roatry Automatyczna maszyna do wydmuchiwania butelek PET 50HZ High Speed

Automatyczna rotacyjna maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem butelek PET

 

Główne cechy

 

• Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem

 

preforma PET		Automatyczna ładowarka preform		Powietrze jonowe do zdmuchnąć kurz występu
	Preforma do ogrzewania piekarnika		Ramię do przenoszenia preform
Formy do dmuchaw		uszczelnianie, rozciąganie i dmuchanie		Ramię do przenoszenia butelek

 

• Obsługa maszyny wykorzystuje ekran dotykowy TFT z wieloma językami i przyjaznym interfejsem.W menu można ustawić prędkość, zdolność zmiany biegów i specyfikacje techniczne.
• Wysoka wydajność: 2200-2400 BPH/wnękę (500ml butelka CSD).
• Podwójny system nadmuchu.Monitorowanie krzywej zmian ciśnienia w każdej wnęce podczas formowania butelek i zapewnianie dokładnych parametrów w czasie, ułatwia operatorowi regulację parametrów technicznych i zapewnia stabilność jakości.
• Zastosuj organizm krzywkowy i dokładną technologię mechanicznego przenoszenia ramienia z dużą prędkością preformy i karmienia butelką, unikając zanieczyszczenia.
• Organizm krzywkowy precyzyjnie kontroluje otwieranie i zaciskanie formy dzięki specjalnemu systemowi przyspieszania zaciskania formy i sztywnej konstrukcji półki formy;niezależna kontrola parametrów nadmuchu każdej wnęki;funkcja diagnozowania awarii;zwiększona stabilność uszczelnienia szyi;regulacja ciśnienia nadmuchu;pręt rozciągający kontroluje dokładne rozciąganie osiowe preformy i 1^st/ 2^znaleźćdmuchanie kontroluje rozciąganie w pionie;regulacja 1^st/ 2^znaleźćprecyzyjne wydmuchiwanie zapewnia idealne rozłożenie grubości ścianki butelki.
• Ogrzewanie przyjmuje kontrolę temperatury w dalekiej podczerwieni;każda lampa grzewcza strefy podgrzewania i regulacji może być regulowana;system monitorowania temperatury w odpowiednim czasie zapewnia stabilność techniczną i dokładność, unikając przegrzania zewnętrznej ściany preformy;Ten system grzewczy oszczędza 10-20% energii elektrycznej.
• System recyklingu powietrza może zaoszczędzić sprężone powietrze o 30-50%.
• Parametry techniczne, takie jak temperatura podgrzewania i czas rozdmuchiwania, można ustawić zgodnie z różnymi preformami i konstrukcją butelki.
• Szybka wymiana formy (6 śrub, 6-8 min na każdą formę) skraca czas przestojów i zwiększa wydajność produkcji.
• Humanizowane wzornictwo sprawia, że ​​skomplikowane operacje przemysłowe przyzwyczajają się do nawyków.
• Forma do rozdmuchiwania wykonana jest ze stopu aluminium z obróbką utleniającą na powierzchni, aby przedłużyć żywotność formy.
• Koło gwiazdowe podawania preform przyjmuje urządzenie do wykrywania bloku preform.Po zablokowaniu preforma zostanie odrzucona i automatycznie zresetowana.
• Drzwi bezpieczeństwa wyposażone są w urządzenie alarmowe chroniące operatorów.

 

Zasobnik i system podnoszący

 

Pewna ilość preform będzie przechowywana w leju zasypowym, aby zagwarantować ciągłość produkcji.Preformy zostaną podniesione do urządzenia wykładającego przez taśmę leja samowyładowczego, a następnie wysłane do pieca wzdłuż szyny napełniającej w celu dalszej produkcji.

 

Po załadowaniu preform do zasobnika są one nadzorowane przez komputer.Liczba preform ładujących może być automatycznie dostosowywana do prędkości produkcji;

 

Prędkość wyjściową można dowolnie regulować w zależności od różnych preform, aby liczba preform ładujących była zgodna z prędkością produkcji;

Konstrukcja obrotowego paska przenoszącego z tworzywa sztucznego zapewnia preformom unikanie uszkodzeń i zanieczyszczeń podczas przenoszenia;

 

Po wyłożeniu, preformy przechodzą koło prowadzące do urządzenia do przenoszenia pyłu, następnie do gniazd preform, a następnie trafiają do pieca w celu podgrzania.Preformy są ogrzewane przez siedem do dziesięciu warstw lamp w piecu, każda warstwa lampy może nagrzewać się osobno.Obieg grzewczy wentylatora w dolnej części piekarnika zapewnia średnią temperaturę wnętrza piekarnika.

 

 

Piekarnik

 

W piekarniku preformy poruszają się do przodu i obracają, aby każda część butelki miała tę samą temperaturę.Po ogrzaniu preformy mają właściwości elastomerowe, więc preformy mogą być rozciągane dwuosiowo.W przypadku miękkich butelek do picia zakres temperatur wynosi 90 ~ 100 ℃, podczas gdy w przypadku butelek do napełniania na gorąco zakres wynosi 110 ~ 120 ℃.Ciepło pieca sterowane jest ilością lamp roboczych, całą nastawą temperatury oraz mocą pieca.

System obróbki UV dla preform przed załadowaniem do pieca

 

Struktura piekarnika

 

Sterowanie ogrzewaniem lamp podczerwieni przyjmuje sterowanie w pętli zamkniętej.Po ustawieniu temperatur piekarnika i preform, komputer automatycznie monitoruje i zapewnia wahania temperatury w określonej wartości, aby uniknąć wpływu na produkcję z powodu różnych temperatur między dniem a nocą;

 

Po wygrzaniu preforma zostanie sprawdzona przez automatycznego inspektora podczerwieni, jej temperatura zostanie pokazana na komputerze, co sprawia, że ​​każda preforma ma taką samą temperaturę i dodatkowo zapewnia stabilność techniki rozdmuchu oraz wysoką wydajność gotowego wyrobu;

 

 

Mainframe maszyny do rozdmuchiwania

 

Po podgrzaniu w piecu preforma zostanie przeniesiona do formy za pomocą ramienia przenoszącego.Preforma zostanie uszczelniona przez uszczelnienie gniazda, rozciągnięta przez rozciąganie gniazda i wydmuchana powietrzem o niskim i wysokim ciśnieniu (butelka do napełniania na gorąco zostanie wydmuchana przez powietrze chłodzące).Zgodnie z różnymi wymaganiami technicznymi forma będzie chłodzona wodą chłodzącą, jeśli rozdmucha butelkę do napełniania na zimno, forma zostanie podgrzana gorącym olejem, jeśli rozdmucha butelkę do napełniania na gorąco.Cały proces produkcyjny będzie monitorowany komputerowo.

 

Sprawdzanie i wydawanie butelek

Po rozdmuchaniu butelka zostanie przeniesiona z formy na szynę wyjściową, którą można połączyć z przenośnikiem powietrznym linii produkcyjnej napełniania.Albo butelka zostanie bezpośrednio przeniesiona na przenośnik taśmowy do magazynu butelek.

 

Teoria działania maszyny do rozdmuchiwania butelek

Główna krzywka będzie się obracać z dużą prędkością.Kąt obrotu zostanie przetestowany przez koder na górze urządzenia i czujnik zainstalowany na głównej krzywce.Następnie informacja zostanie przesłana z powrotem do komputera, który wyśle ​​wiadomość do elektrozaworu zgodnie z programem ustalonym przez operatora.Przeprowadzone zostanie określone działanie w celu rozdmuchu w określonym czasie, aby zakończyć technikę rozdmuchiwania metodą podwójnego zorientowania podczas obracania maszyny i wytworzone zostaną dopasowane butelki.

 

Napęd i system synchronizacji

 

Napęd i system synchronizacji

Ustawianie prędkości na panelu sterowania → PCC (programowalny system sterowania) → przetwornik → główny silnik elektryczny → przekładnia → koło pasowe → pasek zębaty → krzywka prędkości i koło taśmy do przenoszenia preform → koło taśmy pieca i koło taśmy do przenoszenia butelek → koło napełniania preform i butelka wyprodukowana kamera

 

Specjalny system ram formy

 

Specjalnie zaprojektowany system ramy formy zapewnia możliwość szybkiej i dokładnej wymiany formy (6-śrubowej)

 

Rama formy z urządzeniem równoważącym ciśnienie powietrza zapewnia minimalną linię przerwania podczas rozdmuchiwania butelek, co gwarantuje jakość butelek;

 

Specjalna konstrukcja uszczelnienia szyjki zmniejsza ciśnienie pomiędzy szyjką preformy a uszczelnieniem do minimum, dzięki czemu szyjka preformy nie może zostać uszkodzona.

 

Dwukrotny system rozciągania

 

Sprzęt posiada specjalnie zaprojektowany system dwukrotnego nadmuchu (sprzęt do napełniania butelek na gorąco ma system trzykrotnego nadmuchu) ------ nadmuch wstępny, nadmuch pod wysokim ciśnieniem do ostatecznego wytworzenia butelki.Ciśnienie nadmuchu i czas drugiego nadmuchu można regulować.System może zagwarantować jakość gotowej butelki, dzięki czemu niektóre butelki o skomplikowanych kształtach można rozdmuchać;

 

System ma specjalnie zaprojektowane urządzenia zabezpieczające przed załadunkiem i utratą, które mogą zapobiec uszkodzeniu części pneumatycznych;

 

System posiada specjalnie zaprojektowaną szynę napinającą, która gwarantuje, że każdą butelkę można naciągnąć z tą samą prędkością i mocą podczas procesu rozciągania.

 

System ramienia transferowego

 

Przenoszenie preform i butelek kończy się ramieniem transferowym, które zapobiega zanieczyszczeniu preform i butelek;

 

Ramię przenoszące ze stali nierdzewnej jest precyzyjnie przetwarzane, miękko styka się z preformą lub butelką, co pozwala uniknąć zarysowania szyi;

 

Ramię przenoszące ma siłę skręcającą nad urządzeniem zabezpieczającym ładowanie, które zapobiega uszkodzeniu sprzętu podczas awarii

 

Bezpieczna i niezawodna przekładnia mechaniczna

 

Wszystkie ważne części przekładni pochodzą od znanych marek w Europie i Ameryce, dzięki czemu sprzęt ma niezawodną jakość i długą żywotność, połączenie klucza ma system miękkiej ochrony;

 

Specjalnie zaprojektowana ochrona mechaniczna i automatyczna wymiana systemu: przed wejściem do urządzenia, piekarnika, ramienia przenoszącego, dmuchawy obrotowej, silnika głównego, wszystkie powyższe mają siłę skręcającą nad systemem ochrony ładowania.Nawet jeśli sprzęt się zepsuje, nie zostanie uszkodzony;

 

Sprzęgło skrętne sprzętu przyjmuje amerykańską markę, która może łatwo regulować stopnie, z automatycznymi funkcjami resetowania przeciążenia.Po wyeliminowaniu oporu, układ przeniesienia napędu samoczynnie się obróci, wszystkie połączone części zostaną dokładnie zresetowane do pierwotnej pozycji, bez konieczności regulacji przez operatora.Więc cały system jest wygodny i szybki;

 

Skrzynia biegów silnika głównego przyjmuje silnik konwersji częstotliwości niemieckiej firmy SEW, przekładnię o dodatniej prędkości i przetwornik, które mają cechy elastycznego rozrusznika nieklasowego, regulację bezklasową, bezpieczeństwo i stabilność;

 

Dokładne połączenie paska zębatego z kołem paska zębatego gwarantuje dokładne i bezpieczne działanie każdej części przekładni.

 

System sterowania PLC SIEMENS

 

System sterowania automatu rozdmuchowego składa się z SIMATIC HMI (interfejs człowiek-maszyna), przemysłowego systemu sterowania Siemens (system PLC) i powiązanych z nim elementów sterujących, kontrolnych i wykonawczych.Włączanie, wyłączanie i regulację ogrzewania sprzętu można wykonać automatycznie przez interfejs człowiek-maszyna.

 

Panel operacyjny SIMATIC HMI (interfejs człowiek-maszyna) zawiera 36 programowych klawiszy funkcyjnych (28 z diodami LED).Rozdmuchiwarką do butelek można sterować naciskając klawisze na panelu operacyjnym lub klikając myszką (interfejs USB znajduje się pod spodem panelu).

 

Zalety maszyny do rozdmuchiwania butelek Sunswell

 

• Humanizacja interfejsu człowiek-maszyna
• Łatwo jest nauczyć się obsługi interfejsu człowiek-maszyna, ponieważ będzie tam miejsce awarii i wyjaśnienie.Każdy zawór elektromagnetyczny i cylinder można sprawdzić, aby oddzielnie sterować każdą formą do rozdmuchiwania butelek.
• Odzyskuj powietrze o wysokim nadmuchu, więc nie ma potrzeby budowania stacji powietrza o niskim ciśnieniu.
• Z urządzeniem kontrolnym wykonania bloku, gdy jakakolwiek wydajność zostanie zablokowana, automatycznie odrzuci i odzyska.
• Mniej czasu na zmianę formy może poprawić produkcję.

 

Bardziej szczegółowe funkcje

 

• Poziomy układ napędowy łańcucha grzewczego
• Użyj obróbki mosiądzu o wysokiej wytrzymałości, aby przedłużyć żywotność
• Usta chłodzące dużego kalibru, aby zapewnić, że szyjka preformy nie jest podgrzewana, ze skuteczną ochroną gwintu preformy

 

• Wydajny, energooszczędny system podgrzewania preform
• Urządzenie regulacyjne z instrukcjami linijki, wygodniejsza regulacja sprzętu
• Korzystanie z opływowej płyty prowadzącej, dzięki czemu przepływ powietrza jest bardziej efektywny w chłodzeniu i ochronie szyi preformy;
• Odbłyśnik lustrzany, wysokie odbicie, bardziej energooszczędny
• Mniejsza grupa zaworów wysokociśnieniowych Norgren, mniej przestrzeni martwej
• Oszczędzanie nadmuchu powietrza

 

• Opatentowana dysza nadmuchowa zapewniająca stabilną preformę
• Pozycjonowanie najpierw, uszczelnianie po, aby zapewnić, że preforma pionowe dmuchanie jest bardziej stabilne.
• Aby uniknąć zjawiska blokowania uszkodzonej butelki.

 

• Szybka zmiana formy (konstrukcja 6-śrubowa)
• 6-śrubowa konstrukcja zmiany formy
• 6-8 minut na każdą zmianę formy

 

• Stalowa rama typu H, redukująca wibracje, bardziej stabilna
• Płyta napędowa i rama hosta jako całość przetwarzania, dokładniejsze do podawania preform.Zapewnij bez wibracji przy 2000BPH na każdą wnękę.
• Spawanie stali typu H, szybki obrót bardziej stabilny.

 

• Bardzo dokładny system filtracji i system recyklingu powietrza pod wysokim ciśnieniem
• System odzyskiwania powietrza pod wysokim ciśnieniem może zaoszczędzić 30% powietrza, ponadto dodatkowy gaz prowadzi do innych maszyn.
• Dokładność systemu filtracji wysokociśnieniowej wynosząca 0,001ppmw znacznie wydłuża żywotność elementów pneumatycznych.
• Szybki i energooszczędny system nadmuchu
• Zintegrowany układ hamulcowy z obrotowym pierścieniem, bardziej niezawodny i stabilny.

 

• Niezawodne sterowanie elektryczne
• Poprzez system zdalnego monitorowania teleserwisu, rejestrowanie w czasie rzeczywistym dowolnej operacji urządzenia polowego lub informacji o wyłączeniu, poprzez analizę oprogramowania, analizę stanu pracy sprzętu w czasie rzeczywistym.
• Pomiar energii
• Wyposażony w przekaźnik bezpieczeństwa
• Blokada drzwi bezpieczeństwa
• Rozproszona magistrala DP w terenie
• Site-autobus ASI

 

• Klimatyzacja i system antykondensacyjny na szafce elektrycznej

 

• Rozszyfrowywanie i zwracanie preform

 

• Upuszczanie kolekcji preform podczas ogrzewania

 

• Nadmuch jonów (opcja)
• Nadmuch gazu jonowego do usuwania kurzu z preformy
• Generator jonów dodatnich i ujemnych neutralizuje elektryczność statyczną na powierzchni preformy
• Przedmuchaj czystym sprężonym powietrzem powierzchnię preformy
• Odsysanie próżniowe

 

Parametr techniczny

 

 

Model	SBM6M
Pojemność	12000(BPH)
Objętość butelki	0,25-2,5L
Maks.średnica butelki	115 (mm)
Maks.wysokość butelki	340 (mm)
Materiał preformy	ZWIERZAK DOMOWY
Średnica wewnętrzna preformy	Φ14-Ф26
Wysokość preformy	150
Średnica pierścienia nośnego	≤Ф36 (mm)
Formierka rozdmuchowa
Wgłębienie	6
Moc głównego napędzanego silnika	5,5 kw
Napięcie/częstotliwość/faza	380V±10％/50Hz/trójfazowy + przewód uziemiający
Podgrzewacz
Ilość pieca grzewczego	8
Ilość lamp każdego piekarnika	10
Moc lampy	3/2,5 kw
Moc instalacji	180KW
Napięcie/częstotliwość/faza	380V±10％/50Hz/trójfazowy + przewód uziemiający
Ciśnienie i zużycie sprężonego powietrza
sprężone powietrze Technic (wysokie ciśnienie);Klasa spożywcza (czysta, sucha, bezolejowa)	3,5 MPa
Zużycie sprężonego powietrza	Według produktów
Woda chłodząca
(Bar)Ciśnienie	6±0,5
(20-40 ℃) Forma wody chłodzącej	5 mln3/h
Podgrzewacz wody chłodzącej (m3/h temperatura wody 7-12 ℃)	2,5 m²3/h
Zużycie wody chłodzącej nagrzewnicę (m3/h temperatura wody 17-22 ℃)	2,5 m²3/h
Ciężar maszyny
Formierka rozdmuchowa	13500 kg
Podgrzewacz	4000 kg